五金冲压件

五金冲压件是一种生产效率好，材料损耗较少，加工成本较低的一种加工方式。较适用于大批量零件生产，便于实现机械化与自动化，具有较高的精度，同时也便于零件的后期加工处理。

一般的五金冲压件，在生产制程中，有以下四种加工工艺：

1.冲裁：使板料实现分离的冲压工序(包括冲孔、落料、修边、剖切等)。

2.弯曲：将板料沿弯曲线弯成确定的角度和形状的冲压工序。

3.拉深：将平面板料变成各种开口空心零件，或把空心件的形状、尺寸作进一步改变的冲压工序。

4.局部成形：用各种不同性质的局部变形来改变毛坯或冲压件形状的冲压工序(包括翻边、胀形、校平和调整工序等)。

五金冲压件在操作时有哪些注意事项？

1、原材料检查，冲压生产前需要对原材料进行检查清洗，清洗时注意辊子间隙和清洗油的质量，清洗油缺少时需要及时添加。

2、拉延模具的检查和维护，拉延模具需要定期检查和维护，保护生产的持续稳定状态。

3、剪切模具的检查和维护，定期检查模具刃口状态，以防产品出现毛刺。

4、模具工艺按需定制，减少冲压件的凹凸点，确定好落料孔的大小，提高冲针与落料的精度，加强落料孔工艺性，防止废料卡在落料孔内。

5、要严格控制冲压加油的使用量，（加油量的大小可以根据送料速度判断）可以避免因加油过多使废料黏贴在模具上，行成凹凸点。

6、规范工位器具的存放量，可以设计专注服务的器具装在冲压产品。

7、对模具部件定期消磁，如冲针滑块镶件等，这样可以减少因磁性使废料黏贴在模具内造成冲压件的残次品。