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油封骨架属于动密封元件,“临界油膜”的存在,是油封密封的充分需要条件,无泄漏的密封是不允许的,也是不可能的。因为润滑油膜的存在是保护油封刃口实现润滑摩擦锁必不可缺的,而润滑油膜的存在,使得确定量的泄漏不可避免。

油封骨架对旋转用油封,在使用过程中,如果在运行初期的50~100小时之内发生微量的泄漏是允许的。随着运转时间的加长,泄漏会逐渐停止,往往这样的油封寿命比较长。在效果优良使用期限内,微量的泄漏是允许的,否则,需要按照油封的常见故障原因及排除方法进行处理。

油封骨架常见故障原因及排除方法

骨架油封不良,造成早期泄漏

唇口不良:原因:制造质量不佳,刃口有毛刺或缺陷。排除方法:去除毛刺或更换油封。

弹簧质量不佳或失效:原因:制造质量不佳。排除方法:更换油封弹簧。

径向压力过小:原因:弹簧过松,抱紧力过小。排除方法:调整油封弹簧。

装配不良,发生泄漏

唇口有明显伤痕:原因:装配时,油封通过键槽或螺纹,划伤唇口。排除方法:更换油封;重新安装时,要用护套,以保护油封唇口。

油封呈蝶状变形:原因:油封安装工具不当。排除方法:重新设计、制造油封安装工具。

有封唇口拟装多个地区向翻转或弹簧松脱:原因:轴端倒角不当,光洁度过低,或装配用劲过大,致使油封唇部翻转或弹簧脱落。排除方法:用细砂纸打磨轴端倒角,涂敷油脂,小心安装。油封唇部与轴表面涂敷油脂过多:原因:装配时,油封唇部与轴表面涂敷油脂过多。排除方法:待轴运转一段时间后,油脂即可减少而恢复正常。

油封骨架注意事项

1、领取固定的油封数量。

2、从油封领取到装配,需要保持乾净。

3、装配前,做好油封检查,量好骨架油封各部位尺寸是否与轴及腔体尺寸相符,骨架油封在安装前,先将轴径的尺寸与油封的内径尺寸对照清楚,要相符。腔体内尺寸要与油封的外径宽度相适合,检查骨架油封的唇口有没有损伤、变形,弹簧有没有脱落、生锈。防止油封在运输过程当中无平放,受外力挤压和撞击等影响,而破坏其真圆度。

4、装配前做好机加工检查程序,量好腔体与轴各部分尺寸是否正确,尤其内倒角,不能有坡度,轴与腔体的端面加工要光洁,倒角没有损伤和毛刺,清洁装配部位,在轴的装入处(倒角)部份不能有毛刺、沙子、铁屑等杂物,会产生油封唇口不规则的损伤,建议倒角部位采用r角。

5、在操作技巧上,可以用手感觉一下,是否光滑、真圆。

6、骨架油封在安装前不要太早将包装纸撕开,防止杂物附著在油封表面而带入工作中。

7、装机前,骨架油封应在唇口之间适量涂抹上添加有二硫化钼的锂基酯,防止轴在瞬间启动时,对唇口造成干磨现象,影响唇口的过盈量,并应尽快,装配。装好油封的油封座,如果不是马上装机,则建议在上面用布覆盖防止异物附著油封。涂锂基脂的手或工具确定要干净。

8、骨架油封要平装,不能有倾斜的现象。建议采用油压设备或套筒工具安装。压力不要太大,速度要均匀、要慢。

9、对於此次所装骨架油封之机台,做上标记以利追踪,用心注意整个流程。


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